کوره های فرآیند تصفیه میلر برای فروش
- صفحه اصلی
- کوره های فرآیند تصفیه میلر برای فروش
تولید فولاد: در این فرآیند، ابتدا از کورههای بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده میشود. سپس آهن مذاب حاصل را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
به سرانجام رساندن کار برای یک سفالگر یا سرامیک ساز بدون یک کوره سفال عملا غیر ممکن است. در عصر تکنولوژی، بسیاری از سفال و سرامیک سازان ترجیح می دهند تا از کوره الکتریکی ( کوره المنتی ) به جای کوره گازی استفاده کنند.
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای مختلفی برای تصفیه شیمیایی فاضلاب وجود دارد که هرکدام به حذف بخشی از ناخالصی‌ها کمک می‌کنند. مانند فرایند انعقاد شیمیایی، رسوب شیمیایی، اکسیداسیون شیمیایی، و اکسیداسیون پیشرفته ...
به خواندن ادامه دهید
کوره AOD و کوره VOD کوره‌هایی هستند که در فرآیند تصفیه مذاب مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صنعت انواع بسیار زیادی کوره وجود دارد که ما به برخی از کورههای متالورژیکی می‌پردازیم. در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم تصفیه آب فرایندی است که از سال های دور مورد استفاده بشر قرار می گرفت. تصفیه آب در ابتدا با جوشاندن آب و روش های ته نشینی در منازل استفاده می شد و رفته رفته این امر به یک فرایند صنعتی در سطح جوامع تبدیل شد.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کورههای تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
به خواندن ادامه دهید
همانگونه که گفته شد فرایند تصفیه و پالایش نفت مراحل مختلفی را شامل می شود که همگی به نوبه خود اهمیت بالایی دارند، این مراحل عبارتند از: نمک زدایی. واحد تقطیر اتمسفری (CDU) واحد تقطیر خلا (VDU ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون و تصفیه مواد معدنی. فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته میشود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و …. در دما و زمان مناسب در کوره به مواد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احتراق کوره های صنعتی » پالایشگاه‌های نفت که اصلی‌ترین مراکز فرآورده‌های انرژی‌زا در کشور هستند حدود 1% از نفت تصفیه شده را به عنوان سوخت مصرف
به خواندن ادامه دهید
کوره("آتشدان" یا "آتشگاه")(Furnace) ابزاری برای گرمایش است. انرژی گرمایش کوره می‌تواند مستقیما توسط احتراق سوخت، توسط الکتریسیته مانند کورههای قوس الکتریکی(Electric Arc Furnace) و توسط گرمای القا شده مانند کورههای القایی ...
به خواندن ادامه دهید
فلز نقره را می توان با استفاده از پالایش الکترولیتی نیز تصفیه کرد. هنگامی که نقره در سنگ معدن های حاوی مس یافت می شود، از روش پالایش الکترولیتی برای استخراج نقره به شکل خالص استفاده می شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
از این روش بیشتر برای فرآیندهای صنعتی و داروسازی استفاده میشود. به این دلیل که خروجی آب در این روش بسیار کم است و فقط یک خروجی با فشار کم دارد. ... مشاوره و فروش تصفیه آب 09126464625; سرویس و خدمات ...
به خواندن ادامه دهید
کورههای القایی: این نوع کوره‌ها از میدان الکترومغناطیسی برای ذوب و تصفیه فولاد استفاده می‌کنند. کورههای القایی به دو دسته کورههای القایی با فرکانس متوسط (MF) و کورههای القایی با فرکانس ...
به خواندن ادامه دهید
آجر نسوز صنعتی کوره (Refractory Brick) یک نوع آجر خاص است. که برای ساخت کوره‌ها و دستگاه‌های مرتبط با فرآیندهای دما بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع
به خواندن ادامه دهید
در این کوره ها سرعت دستیابی به دمای مورد نیاز بالاست. این روش تمیز (بدون آلودگی)، با بازده انرژی بالا و فرآیند گرمایشی در آن به سادگی قابل کنترل است. به علت عدم وجود گاز اکسید‌کننده و شعله ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با انواع مختلف کوره های تولید فولاد. برای تولید فولاد نیاز است که با اعمال گرمای یا دیگر روش‌های ممکن مورد نیاز آهن را به نقطه ذوب رساند و این فرایند تنها با استفاده از کوره های ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
چهار روش رایج برای فرایند انعقاد عبارتند از : فشردگی لایه دوبل الکتریکی. خنثی سازی ذرات دارای بار هم نام با هم. انعقاد جارویی. ایجاد پل بین ذرات. بعد از انعقاد و لخته سازی مرحله‌ی ته نشینی ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید یک تن فولاد در یک کوره قوس الکتریکی تقریباً به 400 کیلووات ساعت (1.44 گیگاژول) در هر تن کوتاه یا حدود 440 کیلووات ساعت (1.6 GJ) در هر تن نیاز است. حداقل مقدار انرژی مورد نیاز برای ذوب یک تن ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید لنت ترمز، ابتدا، در مرحله آماده‌سازی مواد، مواد اولیه مانند فیبر گلاس، کربن و رزین جمع‌آوری و آماده میشوند. سپس در مرحله فرم‌دهی، این مواد به شکل نهایی لنت ترمز تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره پاتیلی. ریخته گری مداوم. آزمایشگاه و کنترل کیفی. سیستم غبار گیر. مهمترین اهدافی که در کوره پاتیلی جهت تصفیه فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از : آلیاژ سازی. همگن کردن مذاب (از نظر دما و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره از ظرفیت زیادی برخوردار است و برای ذوب آهن، فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها مورد استفاده قرار می‌گیرد.کوره القایی به نسبت کوره های دیگر فرایند ذوب تمیزتر و مصرف انرژی کمتری دارد.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند عموماً در یک محفظه بسته و در شرایط کنترل شده صورت می گیرد، تا به بهترین کیفیت و بازدهی برسد. استفاده از کوره های دوار در صنعت های مختلف مزایای بسیار دارد. آن ها قابلیت تبدیل مواد ...
به خواندن ادامه دهید
پس از خروج از کوره، الکترودها به عملیات بعدی از جمله تراشکاری، پرداخت سطح، تصفیه و یا پوشش‌دادن به وسیله‌های پوشش‌دهنده می‌روند تا خواص و عمر مفید الکترود گرافیتی بهبود یابد.
به خواندن ادامه دهید
اصول تصفیه آب — آلودگی ها و ناخالصی های آب. باید توجه داشته باشیم که آب خالص در طبیعت وجود ندارد. زمانی که آب در یک منطقه جاری می شود مواد جامد موجود در مسیر و همچنین گازهای موجود در هوا در آن حل ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از وظایف اساسی کوره های فرآیندی، انتقال حرارت به‌طور موثر و دقیق است. این تجهیزات صنعتی برای انجام فرآیندهای مختلفی از جمله CRACKING ( شکست مولکول های گوگرد ) هیدروکربن‌ها در واحدهای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تصفیه lf یکی از تجهیزات کوره فولادسازی است که بهبود کیفیت و پاکسازی فولاد را انجام می‌دهد. استفاده از کوره تصفیه lf در فرآیند تولید فولاد، بهبود خواص فولاد مانند استحکام و مقاومت در برابر خستگی را به همراه دارد.
به خواندن ادامه دهید
چندین روش مختلف برای تصفیه فاضلاب صنعتی وجود دارد. هر کدام از این روش‌ها به روش خاصی انجام میشوند. در ادامه مهمترین روش های تصفیه فاضلاب صنعتی بررسی شده است: تصفیه فیزیکی: همان‌طور که از ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های ساخت میلگرد کدامند؟ ... در این مرحله ناخالصی‌ها حذف شده و آهن توسط مواد شیمیایی تصفیه میشود. فرآیند تولید با اکسیژن پر هزینه است و نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد، بنابراین این روش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ریخته گری ابزارهای اساسی و حیاتی در صنعت فلزات هستند که برای ذوب و تصفیه فلزات به کار می روند. فرآیند ریخته گری یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.