ذوب آنتیموان در کوره القایی
- صفحه اصلی
- ذوب آنتیموان در کوره القایی
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی . دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
به خواندن ادامه دهید
اطلاعات فنی. کوره القایی ذوب مس و برنج ایرانبرس از نوع کوره های القایی – کانالی هسته دار است. این کوره ها قادرند ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم فلز را در یک ساعت ذوب کنند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت ثمر با سابقه‌ای درخشان در زمینه تولید کوره‌های القایی ذوب طلا، به عنوان یکی از نام‌آوران این صنعت شناخته میشود. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین و پیشرفته، توانسته است محصولاتی با کیفیت و کارایی ...
به خواندن ادامه دهید
راهنمای ساخت کوره القایی صفر تا صد. ساخت کوره القایی یک فرآیند پیچیده است که در آن از جریان الکتریکی برای ایجاد حرارت و ذوب کردن فلزات استفاده میشود، از جمله مراحل طراحی آن شامل انتخاب مواد ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۵-۱- مزایا و معایب استفاده از کوره های القایی : ۱-۵-۱-۱-مزایا. کار با این کوره ها ساده می باشد. ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چیست . در صنایع مختلف به منظور ذوب کردن فلزات برای طراحی و تولید وسایل گوناگون از یک ابزاری به نام کوره القایی استفاده میشود. در واقع این روش به واسطه الکترومغناطیس به گرم کردن مواد رسانا که اکثراً فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه ساخت کوره القایی با اینورتر (دستگاه جوش) جوشکاری یکی از بخش های مختلف در صنعت بوده که به واسطه آن می توان تجهیزات و وسایل مختلفی را تولید کرد. صنعت جوشکاری طی چند سال گذشته در کشور ...
به خواندن ادامه دهید
نرم ملی شاخص مصرف انرژی در کوره‌های ذوب القایی در خلال انجام مرحلة مقدماتی و مطالعاتی پروژه مدیریت مصرف انرژی در صنعت ریخته‌گری ایران (با فضای نمونه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. کوره‌های Compact-Melt با توان ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای ذوب فلزات و برخی دیگر از مواد فلزی از کوره القایی استفاده می کنند. بعد از استخراج آهن ، برای ذوب کردن آن نیز از این کوره ها استفاده خواهد شد. معمولا این دستگاه به روش های مختلفی به ذوب مواد و عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
نکات مهم در ذوب فلز مس در روش القایی. دمای آب خنک کننده خروجی باید کنترل شود مقدار بیش از حد دمای آب به خصوص در فصل سرد میتواند به عملکرد کوره القایی آسیب وارد کند. در دمای بیش از حد آب (بالاتر ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت کوره القایی. به منظور ذوب کردن فلزاتی مانند آهن، فولاد و برخی از فلزات گرانبها مانند طلا و نقره لازم است، که با انواع کوره های القایی آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
اگر بدنبال یک مدار کوره القایی ساده ، کوچک و جمع جور برای ذوب کردن یا نرم کردن فلزات هستید این مدل در ابعاد کوچک در دسترس میباشد. تکنولوژی بکار رفته Zero voltage switching با ورودی تغذیه 12 ولت میباشد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چیست. کوره القایی یکی از انواع کوره است که از گرمایش القایی حاصل از نیروی الکترومغناطیس برای ذوب فلزات استفاده می کند. این فرآیند شامل اعمال یک میدان الکترومغناطیسی برای القای جریان الکتریکی در داخل فلز است ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار می‌گیرد. این کوره‌ها، که بزرگ هستند، می‌توانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
به خواندن ادامه دهید
اصول کار کوره القایی، از القای الکترومغناطیسی گرفته تا طراحی سیم پیچ، منبع تغذیه و کاربردها را بیاموزید. مزایای استفاده از کوره های القایی در فرآیندهای ذوب فلز و عملیات حرارتی را کشف کنید.
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از لحاط فرکانس به 4 دسته تقسیم می شوند: 1.فرکانس پایین 2. فرکانس متوسط 3. فرکانس متوسط 4. فرکانس متعدد کوره های ذوب القایی این کوره ها از ظرفیت بالایی برخوردار است که بیشتر با فرکانس پایین کار می کنند و برای ذوب انواع فلزات از ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم به بالا استفاده می کنند. کوره های ذوب القایی با فرکانس نسبتاً متوسط که بیشترین استفاده آن... See more
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های القایی با استفاده از پدیده القای الکترومغناطیسی، حرارت را به طور مستقیم در مواد تولید می‌کنند که باعث کارایی بالا، کنترل دقیق دما، زمان سریع‌تر و آلودگی کمتر میشود. در مقابل ...
به خواندن ادامه دهید
حرارت سریع: یکی از بزرگترین مزایای کوره القایی، سرعت ذوب فلزات است. این کوره در مقایسه با کوره‌های سنتی، فلزات را با سرعتی بیشتر ذوب میکند و در نتیجه زمان ساخت قطعات کوتاه‌تر میشود.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی ، زمان ذوب تا ذوب eaf حدود ۶۰-۵۰ دقیقه است در حالی که یک ذوب در کوره imf حدود ۱۵۰-۱۲۰دقیقه طول می کشد . سود آوری هر واحد صنعتی به طور مستقیم با سرعت تولید کم و زیاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
4) کوره القایی ذوب در خلاء. طرز کار کوره القایی. در کوره القایی حرارت لازم برای ذوب فلز به وسیله ایجاد جریان القایی حاصل از یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس کم یا زیاد تامین می گردد.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چیست؟ همانطور که می دانید کوره القایی یک مدار الکترونیکی است. دستگاه کوره القایی باعث میشود فلزاتی به داخل سیم پیچ آن می رود گرم شود و در صورت قدرت بالای مدار ذوب خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
یعنی اگر دستگاه شما ظرفیت ذوب یک کیلو طلا را دارد؛ برای یک بار ذوب نقره، ۵۰۰ گرم کافی است. شیوه ساخت کوره القایی و طراحی مدار آن در چند مرحله خلاصه میشود: طراحی بوته. نسبت ارتفاع به قطر، قطر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در ترانسفورمرها کویل ها در نزیکی یکدیگر قرار داده شده است. با عبور ولتلژ ac از یک کویل(سیم پیچ اولیه )، ولتاژی(ac) در ثانویه القا می شود که این عملکرد در کویل کوره القایی اتفاق می افتد.
به خواندن ادامه دهید
راهنمای جامع برای ساخت کوره القایی قوی . کوره القایی قوی یکی از دستگاه‌های حیاتی در صنعت فلزات است که برای ذوب و یا گرم کردن فلزات با استفاده از اصل القای فرآیند تکثیر حرارت استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی در صنایعی که نیاز به ذوب و ریخته گری فلزات دارند کاربرد گسترده ای پیدا می کنند. یکی از کاربردهای برجسته در ریخته گری ها است، جایی که از آنها برای ذوب ضایعات فلزی و تبدیل آن به ...
به خواندن ادامه دهید
مدار کوره القایی قوی. سلام من سید امیرعلی غمخواری موسس ghamkhari24 هستم و من امروز میخواستم یک مدار کوره القایی قوی و آسان به شما معرفی کنم و درباره ی آن توضیح بدهم .. ویدیو آخر مطلب را از حتما تماشا کنید. ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
به خواندن ادامه دهید
دربارۀ تپکا. شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی کوره القایی دستگاهی است الکتریکی جهت اعمال میدان الکترومغناطیس در کویل که باعث افزایش دمای قطعات داخل کویل میگردد که تا ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند. امروزه کوره های القایی به صورت گسترده ای در در صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.