نورد سرد بالا برای فروش استفاده می شود
- صفحه اصلی
- نورد سرد بالا برای فروش استفاده می شود
از خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد می‌باشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم قاب فولادی سبک نورد (LSF) یکی از سیستم های ساختمانی است که معمولاً از آن برای ساخت ساختمان های با طبقات کم و نهایتاً تا 5 طبقه استفاده می کنند. این سیستم بر پایه ورق های فولادی سرد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یک فرایند سخت‌کاری شده است که برای تغییر ساختار فلزات استفاده می‌شود. یکی از کاربردهای این فرآیند، تبدیل کردن فولاد معمولی به فولاد ضد زنگ است.
به خواندن ادامه دهید
نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند برای بهبود سطح، دقت ابعادی و خواص مکانیکی فلز استفاده می شود. محصولات نورد سرد غالباً تحمل‌های سخت‌تر و کیفیت سطح بهتری نسبت به محصولات نورد گرم دارند. مزایای عملیات نورد سرد:
به خواندن ادامه دهید
دیگر نام هایی که برای این دو محصول اطلاق می شود به ترتیب ورق روغنی برای نورد سرد و ورق سیاه برای نورد گرم استفاده می شود. ... نورد گرم ورق های فولادی معمولا عملیات نورد در دما های بسیار بالا و ...
به خواندن ادامه دهید
از این نورد معمولا برای تولید میلگرد استفاده می‌شود. نورد حلقه‌ای در این نورد غلتکی که در خارج وجود دارد کنترل سرعت کرده و نیرو را وارد می‌کند و در مقابل، غلتک درونی تنها گردش را انجام می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل انجام نورد سرد. ورق های فولادی پس از طی کردن مرحله نورد گرم، به ورق سیاه تبدیل می شوند، اما این محصول به سبب طی کردن فرآیند نورد گرم و دمای بسیار بالا، دارای سطحی زبر و دارای پوسته های ...
به خواندن ادامه دهید
در نهایت باید گفت از هر دستگاهی که برای نورد استفاده می‌شود، میلگرد فولادی آجدار، ساده یا کلاف تولید خواهد شد. برای آشنایی بهتر با مراحل تولید میلگرد، پیشنهاد می‌کنیم ویدیو زیر را ببینید.
به خواندن ادامه دهید
در روش نورد سرد، فشرده شدن فولاد سرد و درهم شکستن ساختار شمش باعث افزایش مقاومت میلگرد می شود. استفاده از این نوع میلگرد به دلیل انعطاف پایین و سختی بالا برای مناسب زلزله خیز مناسب نیست.
به خواندن ادامه دهید
تولید میلگرد با روش سردکاری (نورد سرد) سردکاری یا نورد سرد یک روش قدیمی تولید آرماتور با مقاومت بالا در دمایی پایین‌تر از تبلور مجدد است. این فرآیند سبب درهم شکستن و جابجایی در ساختار کریستالی ماده می‌شود و به بیان دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای سرد معمولا برای تولید سیم برای ساخت شبکه های جوشی بر اساس BS4483 به کار برده می شود همچنین بر اساس BS8666 برای کاربردهای خم کاری و برش استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای ورق های فلزی ، تولید کنندگان فولاد نورد شده را به سیم پیچ ها می چرخانند و می گذارند تا سرد شود. برای اشکال دیگر ، مانند میله ها و صفحات ، مواد برش داده شده و بسته بندی می شوند.
به خواندن ادامه دهید
با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما، از تنش مکانیکی برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود. اصطلاح نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
در طرف مقایل نیز نورد سرد قرار دارد که در آن عملایت نورد در دمای محیط صورت می گیرد. هر کدام از این دو فرایند مزایا و معایب خاص خود را دارند. به عنوان نمونه فرایند نورد گرم کم هزینه تر است اما ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
به خواندن ادامه دهید
در کارخانجات فولادی، برای تولید ورق روغنی با ضخامت 2 میل، از روش نورد سرد استفاده می شود. نرخ انواع شیت های روغنی 2 میل، با توجه به ابعاد و برند تولید کننده و سایر عوامل خارجی اثرگذار بر هزینه ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نورد میلگرد ابتدا شمش ها را وارد کوره می کنند و با دمای ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند. در صورتی که روش تولید میلگردها از نوع نورد گرم باشد، شمش ها در هنگام نورد همواره در معرض حرارت قرار ...
به خواندن ادامه دهید
در جایی که نورد گرم با استفاده از دماهای بالا انجام می‌شود، نورد سرد در دمای اتاق صورت می‌گیرد. همچنین به جای گرما، از تنش مکانیکی برای تغییر شکل فلز استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای محصولات نورد سرد، شامل موارد زیر می شود: 1. محصولات با ابعاد دقیقی تولید می شوند. 2. محصول تولیدی با این روش، مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد. 3. ورق سرد، توانایی شکل دهی بالایی پیدا می کند. 4. محصول نهایی تولید شده با این روش، استحکام بالاتری دارد. 5. سختی محصولات تولید شده با این روش تا ۲۰% بهبود می یابد. علاوه بر مزایای فوق، می توان محص... See more
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد به طور قابل توجهی خواص مکانیکی فلزات را بهبود می‌بخشد. اینگونه که باعث پالایش دانه شده و این پالایش باعث افزایش استحکام، سختی و چقرمگی مواد می‌شود. فلزات نورد سرد شده مقاومت بهتری ...
به خواندن ادامه دهید
از این نورد برای تولید صفحات و مقاطعی که در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز کاربرد دارند استفاده می‌شود. نورد سرد : پس از نورد گرم، فلز را به حال خود رها می‌کنیم تا به دمای اتاق برسد.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید ورق روغنی. به طور کلی برای تولید انواع ورق از نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید نبشی پرسی از ورق آهن و روش نورد سرد استفاده می‌شود. برای این منظور ابتدا ورق سیاه در اندازه مورد نظر برش خورده، توسط دستگاه رول فرمینگ از وسط خم می‌شود و در نهایت به شکل پروفیل ...
به خواندن ادامه دهید
نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک‌ها خلاف ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات نورد پوسته ای برای افزایش مقاومت مکانیکی ورق استفاده می شود. این عملیات به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می گردد تا ناصافی موجود در سطح ورق کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.