سرباره ذوب آهن و فولاد
- صفحه اصلی
- سرباره ذوب آهن و فولاد
شرکت ذوب آهن اصفهان با تولید 2.6 میلیون تن فولاد در سال گذشته مقدار 1.070 میلیون تن سرباره توسط کوره بلند تولید گردیده است که در این بخش بیش از 85 درصد آن گرانوله گردیده است اما برای سرباره تولید ...
به خواندن ادامه دهید
دو نوع سرباره کوره فولادسازی اکسیژنی (bof) و کوره قوس الکتریکی (eaf) به ترتیب متعلق کارخانههای ذوبآهن اصفهان و فولاد مبارکه سپاهان مورد آزمایش قرار گرفتند. در این مطالعه، آزمایش نسبت باربری ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی سرباره از نظر فیزیکی باید بافتی شیشه‌ای داشته باشد. امروزه با توجه به این که علم انسان برای بازیافت فلزات افزایش پیدا کرده است، با استفاده از شیلنگ‌های آبپاش سرباره‌ها را حجیم می‌کنند و شیشه‌ای بودن آنها را از ۹۰ درصد به ۱۰۰ درصد می‌رسانند. در برخی از سرباره‌ها که به زودی خنک می‌شوند کریستال‌های گلنایت، ژهلنیت و کریستال‌های آکرومانیتدید... See more
به خواندن ادامه دهید
صنعتگران مادر صنعت فولاد ایران با دستیابی به دانش فنی ریخته گری پاتیل، اولین پاتیل سرباره شرکت ملی صنایع مس ایران را تولید کردند. به گزارش خبرگزاری صدا و سیما، مرکز اصفهان؛ مدیرعامل شرکت ...
به خواندن ادامه دهید
آمادگی ذوب آهن برای تولید و تحویل سازه های مورد نیاز صنعت برق 1403/03/25. نتیجه برگزاری مزایده "ذوب" برای فروش ۱۷ میلیون تن سرباره کنورتور 1403/02/29. تولید ریل در ذوب آهن ۳۰ درصد بیشتر شد و به ۲۱.۷ هزار ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی سرباره نسبت به آهن کمتر است؛ بنابراین بالاتر از آهن مذاب قرار گرفته و هر کدام از دریچه مخصوص به خود تخلیه می‌شوند. چدن خام حاصل از این مرحله کربن زیادی دارد و خلوص آهن آن در حدود ۹۵% است.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب سرباره ذوب آهن اصفهان که از کوره بلند در ذوب و فولادسازی استفاده می نماید، عمدتا از سیلیکا، آلومینوسیلیکا و کلسیم سیلیکا می باشد. این ترکیب نشان می دهد سرباره قابلیت استفاده در تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع چدن و فولاد آلیاژهایی از آهن هستند. ... آهن خام هر 6-4 ساعت و سرباره پیوسته با شیر تخلیه از بوته خارج می‌شوند. ... دمای ذوب آن بالا و حدود 1540 درجه سانتیگراد است به همین علت جوشکاری با آن ...
به خواندن ادامه دهید
از دیگر ضایعات ذوب آهن و فولاد در کارخانه های فولادسازی می توانیم به سرباره آهن اشاره کنیم. شاید برای شما سوال باشد که آیا می توان سرباره آهن را نیز با فرآوری و تمیز کاری مجدد به زنجیره ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره فولاد به عنوان یک ماده فرعی در فرآیند تولید فولاد کاربردهای گسترده‌ای دارد. این سرباره‌ها می‌توانند به طور مستقیم یا پس از پردازش استفاده شوند.
به خواندن ادامه دهید
این آهن فقط 0.02 درصد کربن دارد و به دلیل مخلوط شدن مقداری سرباره با آن حالت فیبری به خود دارد ، دمای ذوب آن نسبتا بالا و حدود 1540 درجه سانتی گراد می باشد به همین علت جوشکاری با آن امکان پذیر نیست ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت احیاگران فولاد جوانشیر با تکیه بر توان و دانش مهندسان و متخصصان داخلی توانسته است با فراوری سرباره فولادی شرکت‌های ذوب و بازگرداندن آنها به چرخه تولید و صنعت کشور، مشکل تحریم فولاد را که در رأس مصالح اصلی توسعه ...
به خواندن ادامه دهید
لذا از نظر هدایت تولید آهن در کوره ذوب آهن بهتر است سنگ آهک دارای خلوص بالاتری باشد. به طور کلی سرباره ها تفاوت هایی در ترکیب شیمیایی خود دارند و درصد ترکیب اجزای اصلی به این صورت است.
به خواندن ادامه دهید
سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
به خواندن ادامه دهید
به کوره‌هایی که برای تهیه ذوب فولادها به ویژه فولادهای ساده کربنی کاربرد دارد، کوره قوس الکتریکی گویند. کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (Fe _ 2 O _ 3) (F e2O3) و «مگنتیت» (Fe _ 3 O _ 4) (F ...
به خواندن ادامه دهید
و پس از ذوب شارژ کوره، حرارت قوس باید از طریق سرباره به فولاد مذاب منتقل شود. به علاوه، کوره به شکل یک حوضچه است و بخش زیادی از گرمای قوس در روش قوس الکتریکی از طریق محافظ و دیواره‌های کوره ...
به خواندن ادامه دهید
مجتمع فولاد و ذوبآهن ازنا. هدف از اجرای طرح احداث مجتمع فولاد و ذوبآهن ازنا تولید ورق نورد گرم به ظرفیت 2.000.000 تن در سال به ضخامت 1.5 الی 20 میلیمتر و عرض 600 الی 1575 میلیمتر، به‌صورت کلاف به وزن 18 ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن . مطالب مرتبط: تحقیق در خصوص جداول استاندارد ورق های فلزی (آهنی و غیر آهنی) مواد مذاب حاصل شامل آهن خام و سرباره می‌باشند که به سمت بوته کوره که قسمت تحتانی استوانه است جاری می‌شوند و بعلت وزن مخصوص ...
به خواندن ادامه دهید
فراوری سرباره فولادی. 4.5/5 - (4 امتیاز) در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است. در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می‌گردد. روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره ، آهن موجود در آن آن جدا میشود.. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره های آهن گدازی حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهید
۱۳۹۵/۰۵/۱۷. معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت و رئیس هیات عامل ایمیدرو: تولید ریل در ذوب آهن، کمک اساسی به اقتصاد ملی و صنایع معدنی است. ریل جزو نیازهای اصلی کشور بزرگ ایران است و راه آهن یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
محصولات آهن و فولاد. ... وزن مخصوص سرباره کوره ذوب آهن ۴۹۷ گرم بر سانتیمتر مکعب و سطح مخصوص آن حدود ۲۲۳۳ سانتیمتر مربع بر گرم است که البته سطح مخصوص به نحوه آسیاب کردن بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی‌ماه ۱۳۷۱ بهره‌برداری شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر ...
به خواندن ادامه دهید
مجتمع ذوب آهن نطنز. مجموعه‌ای از بخش‌های فنی و تخصصی که زیر ساختی فراهم کرده تا در بخش خصوصی بتوان پاسخ مناسبی به نیاز کشور به فولاد ، که یکی از نیازهای بنیادین بیشتر صنایع است ، را فراهم کند.
به خواندن ادامه دهید
اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد. فرمت: Pdf تعداد صفحات: 44. فرمت: Pdf تعداد صفحات: 97. در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.