فرآیند کورکس تولید آهن اسفنجی در هند
- صفحه اصلی
- فرآیند کورکس تولید آهن اسفنجی در هند
اصلی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، استفاده از زغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره دوار است. تولید این محصول در یک درجه حرارت مشخص و فشار اتمسفری کنترلی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ تولید گندله متخلخل از سنگ‌آهن، معمولا به دو روش گازی و یا با استفاده از زغال‌سنگ، صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده سنگ آهن (گندله ...
به خواندن ادامه دهید
در روش میدرکس که پرکاربردترین روش تولید آهن اسفنجی است، گندله سنگ آهن را به صورت بی‌واسطه در تماس با گازهای شکسته شده قرار می‌دهند. به عبارت دیگر، گاز طبیعی ابتدا به واحد شکست (ریفرمر) موارد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی شامل مخلوط کردن سنگ آهن آماده شده با یک احیاکننده است که معمولاً برای گرم کردن بستر سنگ تا دمای مورد نیاز برای دستیابی به نرخ‌های احیاء کافی استفاده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در دنیای صنعتی امروزی، مواد اولیه بسیاری در تولید انواع محصولات استفاده می‌شوند. یکی از این مواد اولیه مهم، آهن اسفنجی است که در این مقاله به بررسی تعریف، کاربردها، مزایا و معایب آن می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی …
به خواندن ادامه دهید
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال ۲۰۲۳ نسبت به سال ۲۰۲۲ به میزان ۷.۴ درصد افزایش یافت و از ۱۲۶.۱۶ میلیون تن در سال گذشته به ۱۳۵.۵۱ میلیون تن رسید.
به خواندن ادامه دهید
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا در راستای تحقق اقتصاد مقاومتی موفق به ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی از کربن و انرژی کم‌ترین استفاده می‌کنند؛ به همین دلیل این محصول با محیط زیست سازگار‌تر است و نسبت به دیگر محصولات آهنی خلوص بیشتری نیز دارد. در ادامه به طور کامل با آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با تجهیزات و فرآیند احیاء آهن اسفنجی به روش میدرکس. معرفی کتاب: صنعت فولادسازی سالانه حدود ۲۱ درصد از کل انرژی که در صنعت مصرف می‌شود را به خود اختصاص داده است. دو روش اصلی فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های متداول در تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم کدامند؟. در فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی، به طور معمول از گاز طبیعی استفاده می‌شود. از مهم ترین این روش‌ها می‌توان به روش Midrex ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
به خواندن ادامه دهید
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
به خواندن ادامه دهید
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا را روش های مختلفی از جمله آهن اسفنجی سرد، بریکت داغ (HBI)، انتقال آهن اسفنجی داغ (HDRI) با روش مستقیم شارژ به درون کوره های قوس الکتریکی (Hotlink)، انتقال آهن اسفنجی داغ با ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت گرم (HBI) بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرف‌ترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب می‌شود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کوره‌های احیا مستقیم صورت می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی نسبت به قراضه آهن ها، مزایای بیشتری دارد. اما قراضه آهن در کوره احیایی در هنگام عملیات اکسایش و تولید ورق فولادی، نیتروژن بیشتری ایجاد میکند و ورق فولادی را با درصد عیار پایین ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
برخلاف گندله، زنجیره فولاد کشور در سال‌های ۱۴۰۲ و ۱۴۰۳ با کمبود آهن اسفنجی روبرو خواهد شد، اما با افزایش ظرفیت انتظاری ۲۶ درصدی در سال ۱۴۰۴، این کسری از بین خواهد رفت. در این بخش، با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
پس به صورت مختصر، کاربردهای آهن اسفنجی عبارتند از: تولید فولاد فرآوری شده. تولید آهن فرفورژه. استفاده در کوره های القایی. بدین ترتیب، یکی از مهمترین ماده های اولیه که برای تولید فولاد مورد ...
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.