فرآیند نورد فلز
- صفحه اصلی
- فرآیند نورد فلز
با مطالعه این آموزش، اصول مدل‌سازی فرآیند نورد در آباکوس را فراخواهید گرفت. همچنین تعریف رفتار الاستو- پلاستیک ماده، سرعت دورانی در سازه، تعریف تماس surface-to-surface، اعمال بار Predefined Field در آباکوس را نیز فرا خواهید گرفت.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد گرم. فرایند نورد گرم به عملیات گذارندن فلز داغ بین دو غلتک که در خلاف جهت هم در حرکت هستند می باشد و فاصله ی بین آن ها از اندازه ضخامت فلز ورودی مقداری کم تر است. ضخامت فلز ورودی از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد چیست؟ (6 نوع این فرآیند تولید) فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟. نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟. چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟.
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه نورد. با شواهدی از کارخانه های نورد که در اوایل 600 سال قبل از میلاد در خاورمیانه و جنوب آسیا یافت شده است، فرآیند نورد فلز برای مدت بسیار طولانی بخشی از تاریخ بشر بوده است.
به خواندن ادامه دهید
دمای لازم برای فرآیند نورد گرم چند است؟ در فرآیند نورد گرم، کنترل دما امری لازم و ضروری به‌شمار می‌رود. بدین منظور، ابتدا بهتر است دمای فلز را بهصورت یکنواخت تا میزان مشخصی بالا برد.
به خواندن ادامه دهید
مرحله چهارم: نورد و آنیل. بعد از تمیز شدن شمش، مرحله بعدی شروع میشود. در این مرحله، فرآیند نورد و آنیل صورت می‌گیرد که از مهم‌ترین مراحل تولید ورق سیاه به شمار می‌رود. در این مرحله از دو غلتک ...
به خواندن ادامه دهید
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم در دماهای میانی پیش‌گرم میشود به طوریکه؛ این پیش‌گرم سازی باعث تغییر رنگ فولاد به قرمز در حین انجام فرایند منجر شده و تغییر شکل را آسان‌تر می‌کند. نورد سرد اما در دماهای کاری ...
به خواندن ادامه دهید
نورد ها یک فرآیند فلزکاری است که شامل عبور دادن یک فلز از میان یک جفت رول برای کاهش ضخامت آن، تغییر خواص مکانیکی آن یا دستیابی به شکل دلخواه است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد به دلیل قابلیت تولید مقاطع فلزی با ابعاد و خصوصیات مکانیکی مختلف، افزایش مقاومت و استحکام فلز، افزایش دوام و پایداری قطعات و سازه‌های فلزی، استفاده از مواد اولیه ارزان‌تر و ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد از انواع نورد است که در دمای پایین‌تر از تبلور مجدد فلز و تقریبا هم‌دما با محیط انجام میشود. نورد سرد از مزایای بسیاری برخوردار است که منجر به محبوبیت بسیار آن میشود و در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل نورد سرد. در فرآیند نورد سرد، فلز با هدف از بین بردن اکسیدهای تشکیل‌شده بر روی آن، در خطوط اسیدشویی قرار می‌گیرد. سپس، نوبت به عبور از تاندوم مداوم و نورد دو قفسه‌ای می‌رسد. واحد ...
به خواندن ادامه دهید
شرح فرایند نورد اولیه. در این قسمت از فرایند نورد کاری فولاد، تولید محصولاتی مانند اسلب و بلوم به واسطه تبدیل شمش فلز انجام میشود. انجام این فرایند خواص مکانیکی ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد چند غلطکی، فلز را از میان تعدادی غلطک که بیش از دو عدد هستند عبور می‌دهند. ... در فرآیند نورد گرم تولید تیرآهن سه مرحله غلتک وجود دارد که شمش های گرم که حالت نرم پیدا کرده‌اند از آن‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند ضخامت فلز را کاهش داده و در عین حال استحکام آن را حفظ می‌کند. ... فرآیند نورد سرد صنعت تولید فلزات را متحول کرده و ابزاری برای دستیابی به کنترل ابعادی دقیق، پرداخت سطح برتر و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
نورد را برای تغییر ضخامت فلزات استفاده می‌کنند. به طور کلی فرایند نورد بدین صورت است که فلز از بین 2 غلتک عبور داده میشود تا ضخامت آن کاهش یابد و برای محصولات فلزی مختلف استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نورد، فلز از بین دو غلتک که در جهت مخالف می چرخند، عبور می کند. فاصله بین این غلتک ها تا حدودی کمتر از ضخامت فلز ورودی است. از آن جا که غلتک ها سرعت سطحی بیشتری از سرعت فلز ورودی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به این‌که نورد در چه دمایی انجام شود، این فرآیند انواع مختلفی دارد: نورد گرم: نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور فلز انجام شود. نورد سرد: فرآیندی که دمای آن کمتر از دمای تبلور فلز ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نَوَرد (Rolling)، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها با استفاده از غلتک می باشد. ... یا بازپخت نیز گفته می شود و باعث بازیابی ساختاری متالوژیکی فلز می شود. نورد پوسته‌ای: مرحله آخر ...
به خواندن ادامه دهید
1- نورد فولاد به روش گرم (Hot rolling steel) 2- نورد فولاد به روش سرد (cold formed steel) ♦ نورد گرم از رایج‌ترین روش‌های نورد فولاد محسوب میشود، در این روش فلز مدنظر که قرار است نورد شود بین دو غلطک دستگاه قرار …
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند معمولاً برای ورق استیل مورد استفاده برای تولید کاربردهای پزشکی، غذایی، دکوراتیو، هوافضا و صنایع پیشرفته ضروری است. مشابه کارخانه ذوب، کوره‌هایی نیز در کارخانه‌جات نورد مجدد ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نورد با اعمال فشار شدید غلتک‌ها، فلز خام به اشکال کاربردی با ضخامت و ابعاد دقیق در می‌آید. بدون نورد، تولید انبوه و اقتصادی فلزات باکیفیت غیرممکن و پیشرفت های صنعتی با کندی بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
نورد چیست؟. به فرایند تغییر فرم شمش یا ورق فولادی به شکل مورد نظر را « نَوَرد » یا «Rolling » می گویند. نورد به وسیله ی دستگاه نورد انجام می شود و هدف از آن علاوه بر شکل‌دهی قطعات ساختمان سازی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم اغلب 50 تا 100 درجه سانتی‌گراد، بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اتفاق می‌افتد. سپس با پایان دادن فرآیند، فلز شروع به ریزدانه‌شدن می‌کند که از سخت‌شدن مجدد آن تا حدودی جلوگیری می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
اما نورد سرد به وسیله فرآیند خمکاری و پرسینگ ورق تهیه می شود. تولید مرکب چیزی بین دو روش قبلی بوده و از اتصال پروفیل سرد و گرم به یکدیگر تشکیل می شود. ... شاهین فلز سپاهان تجربه بیش از ۲ دهه حضور ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند برای رسیدن به ابعاد مورد نظر انجام میشود. آهنی که به روش گرم تولید میشود، انعطاف بالایی داشته و در ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارد. از آنجایی که تیرآهن تولید شده توسط نورد سرد میزان ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فرایندی است که در صنایع فلزکاری برای کاهش ضخامت فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرایند فلز مورد نظر از یک یا چند جفت غلتک، تا رسیدن به اندازه و ضخامت دلخواه عبور داده می شود.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند به عنوان "نورد سرد" شناخته می شود زیرا دمای برنج به طور قابل توجهی کمتر از دمای نورد گرم است. ساختار داخلی یا دانه برنج در هنگام نورد سرد تغییر شکل می‌دهد که استحکام و سختی فلز را ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.