فرآیند ذوب فلش
- صفحه اصلی
- فرآیند ذوب فلش
ذوب یک تکه یخ درون یک لیوان. ذوب یا گُدازِش (به انگلیسی: Melting) در فیزیک به فرایند تبدیل جامد به مایع در اثر گرما می‌گویند. بسیاری از جامدها در دمای معینی به مایع تبدیل می‌شوند این دما را دمای ذوب یا نقطه ذوب می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
حجم خرید و فروش زایلن در سال 2020 به 4/58 میلیون تخمین زده شد. که پیش بینی می شود تا سال 2027 به 86.6 میلیون تن با CAGR 5/8% برسد. p-Xylene، یکی از بخش هایی است که نرخ رشد CAGR حدود 5/5 درصد را ثبت می کند که در پایان ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه نقطه ذوب فلزات آهن و فولاد. نقطه ذوب آهن: 1538 درجه سانتیگراد (2800 درجه فارنهایت) نقطه ذوب فولاد: 1375 تا 1538 درجه سانتیگراد (2507 تا 2800 درجه فارنهایت) به طور کلی کمی پایین تر از آهن خالص است؛ این ...
به خواندن ادامه دهید
تکمیل این فرآیند به انرژی بسیار زیادی نیاز دارد و به همین دلیل، تا زمان تکمیل فرآیند، دما افزایش نخواهد یافت. همچنین برخی از مواد جامد، مانند چربی‌ها، قندها و موم، در این حالت ذوب و از یکدیگر ...
به خواندن ادامه دهید
See more on metalonline.ir
WEBفرآیند ذوب شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Burdening)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش FF(Flash furnace)،کوره الکتریکی Electric Furnace)EF)، کنورتر (Converting Furnace)CF، کوره …
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب. کارخانه ذوب کارخانه ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت میگیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند و پس از خنک شدن و جامد شدن ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری ازجمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد ...
به خواندن ادامه دهید
معاون ذوب و پالایش مس سرچشمه، تکنولوژی کوره‌های فلش را تکنولوژی سبز برشمرد و افزود: «در این تکنولوژی، میزان تولید گازهای گلخانه‌ای کاهش خواهد یافت و کل گازی که تولید می‌شود به ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی‌های مورد استفاده برای جذب گوگرد از گازهای خروجی از کارخانه‌های ذوب مس. پیش از اینکه کوره‌های مدرن فلش در صنایع ذوب مس بکار گرفته شوند، بیشتر کارخانه‌های ذوب از کوره‌های ریورب ...
به خواندن ادامه دهید
از ریورب به فلش. بنا به گفته روابط عمومی شرکت ملی صنایع مس ایران، طرح تغییر فناوری کوره ریورب ذوب سرچشمه به فلش، از مهم‌ترین طرح‌های توسعه این شرکت در۴ سال گذشته است که علاوه بر بهینه‌سازی ...
به خواندن ادامه دهید
فتوسنتز، از جمله نمونه‌های واکنش گرماگیر است.در این فرآیند، گیاهان از انرژی خورشید برای تبدیل دی‌اکسید کربن و آب به گلوکز و اکسیژن استفاده می‌کنند. این واکنش به ازای هر کیلوگرم گلوکز تولیدی، به 15 m j 15mj 15 m j انرژی نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
این مقاله مروری اجمالی بر آخرین ابداعات جدید در زمینه فرآیندهای کوره ذوب فلش، اصلاحات در مشعل کنسانتره اتوتک، نرم افزار مشاور فرآیند سیستم های خنک کننده جدید، دارد.
به خواندن ادامه دهید
شناخت، ممیزی، مدل سازی و تهیه نرم افزار راهبری جهت بهینه سازی کارکرد درایر کنسانتره کارخانه ذوب مس خاتون آباد; طراحی، مدل سازی و تهیه برنامه راهبر فرایند (Process Advisor) برای کوره ذوب فلش خاتون آباد
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند برش به نام "فلش بک هوا برش" به دلیل ایجاد یک جریان هوا معکوس (برگشتی) و قوی به عنوان منبع قدرت برش شناخته می‌شود. در فلش بک هوا برش، هوا با سرعت بسیار بالا از یک نازل خروجی فشرده شده و ...
به خواندن ادامه دهید
۳- دودکش کوره فلش (Up Take (U/T: در فرایند ذوب کنسانتره مس، حجم زیادی گاز داغ با ناخالصی‌های فلزی و SO2 و غبار تولید می‌شود. در فرایند فلش این محصولات از راه مسیر خروجی که در سمت مقابل محفظه واکنش (R/S ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک، شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Burdening)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش Flash Furnace، کوره الکتریکی Electric Furnace ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن. هنگامی که کوره بلند با مواد لازم بارگیری شد، نوبت به شروع فرآیند ذوب می رسد. کوره شعله ور می شود و دمای داخل آن می تواند تا 2200 درجه سانتیگراد (4000 درجه فارنهایت) برسد. گرمای شدید و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند پروژه. فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Blending)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش (Flash Furnace)، کوره الکتریکی (Electric …
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مواد تا مرحله ذوب شدن پیش می روند و شرایط برای فرایند جوش آماده می شود. در این مرحله اتصال به وجود می آید و با شکل گیری اتصال اولیه جریان برق قطع می شود تا با اعمال فشار فرآیند اتصال ...
به خواندن ادامه دهید
تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.