آهن سخت تولید می شود
- صفحه اصلی
- آهن سخت تولید می شود
آهن خام سفید، در اثر سرد شدن آهن خام در سرعت زیاد تولید می شود و به این دلیل سفید است که کربن آن در سردشدن سریع، به گرافیت تبدیل نمی شود و رنگ آن روشن ( سفید نقره ای ) باقی می ماند.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی‌ها و خصوصیات آهن فولادی. 1. ترکیب: آهن پایه اصلی فولاد است که به شکل سنگ معدن‌هایی مانند هماتیت (Fe₂O₃) و مگنتیت (Fe₃O₄) از معادن استخراج میشود. به تنهایی، آهن به دلیل نرم و شکننده بودن ...
به خواندن ادامه دهید
شیشه چطور تولید می شود. انواع شیشه به روش های مختلفی تولید می گردد اما اصول کلی تولید در کارخانه به این صورت است که ماسه سیلیسی را به همراه ضایعات شیشه و برخی مواد معدنی و شیمیایی نظیر کربنات ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند از سنگ آهک، ماسه، خاک رس و مواد دیگر ساخته میشود. این سیمان یک ماده ایده‌آل برای مصرف در صنعت ساختمان‌سازی است که عموما به دلیل خاصیت چسبندگی بالا، به سایر سازه‌‌ها نیز ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. ۱ – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان …
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری فولاد، نوعی عملیات حرارتی که در آن، سطح رویی فولاد دچار تغییر شده و خواص مکانیکی، متالوژیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد دچار تغییراتی می شود و بهبود می یابد ولی بخش داخلی آن تغییر نمی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد می تواند مقدار کمی از سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن را نیز داشته باشد. محتوای کربن فولاد بین ۰٫۰۸ تا ۱٫۵ درصد است. این مساله باعث می شود که فولاد سخت تر از آهن نورد باشد. نکته جالب توجه ...
به خواندن ادامه دهید
این روش بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. آهن اسفنجی از احیای مستقیم اکسید آن در کوره‌های احیا مستقیم تولید میشود. در احیا مستقیم با تجزیه گاز طبیعی به گازکربن مونواکسید و ...
به خواندن ادامه دهید
وجود آلیاژ منگنز باعث می شود که چدن را سخت کند، و وجود کربن در چدن باعث می شود که به صورت گرافیت درآید. ... از فولاد کم کربن، آهن تولید می شود. کیفیت این آلیاژ از درصد کربن مگنز پایین (کربن کمتر از ...
به خواندن ادامه دهید
حال اگر می خواهید بدانید روش تولید آهن سخت چیست باید بگوییم که ابتدا آهن قراضه درون کوره قوس الکتریکی ذوب شده و سپس آهن اسفنجی وارد کوره می شود. برای ساخت فولاد آلیاژی باید عناصر آلیاژ کننده ...
به خواندن ادامه دهید
فلز آهن چطور ساخته می شود؟ ساخت آهن یک فرآیند پیچیده و صنعتی است که به منظور به دست آوردن آهن از مواد خام معدنی صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
روند سخت کاری اغلب با حرارت دادن فلز تا دمای بالا و پس از آن به سرعت سرد کردن آن انجام میشود. که حبس شدن فلز در این فضا باعث سخت تر شدن آن میگردد. توجه داشته باشید سخت کاری اغلب برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های مختلف عملیات سخت کاری برای دستیابی به سختی و استحکام مطلوب در آهن و فولاد استفاده میشود. دو روش اصلی عبارتند از کوئنچ و تمپرینگ که هر کدام هدف منحصر به فردی را دنبال می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
با توجه به این که در تولید انواع مفتول از سیم مفتول سیاه استفاده می شود بنابراین بسیار نرم بوده و درصد ازدیاد طولی آن و همچنین مقاومت آن در مقابل خمش و پیچش افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
۲- فروسیلیس با تیتانیوم کم (و خلوص بالا): برای جلوگیری از قلع و TiC در فولاد استفاده می شود. ۳- فروسیلیس با آلومینیوم کم: برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در طیف وسیعی از انواع فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می شود: استفاده از زغال سنگ. استفاده از گاز طبیعی. احیای مستقیم با گاز در کشورهایی که دارای منابع گاز طبیعی هستند (مانند ایران ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری فولاد چیست؟. سخت کاری به فرآیندی گفته می شود که طی آن و در شرایطی خاص، سطح رویی فولاد دچار تغییر شده و خواص مکانیکی، متالوژیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد دچار تغییراتی می شود و بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام چگونه تولید میشود؟ پس از انتقال مجموعه سنگ آهن کلوخه شده به کارخانه ذوب، فرآیند احیای آهن آغاز میشود. برای این کار، از دو روش کوره‌ی بلند و قوس الکتریکی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز میشود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای آهن. آهن به صورت خالص، ماده‌ای شکننده و سخت بوده که به عنوان فلز گروه هشتم جدول تناوبی عناصر، طبقه‌بندی شده و چهارمین عنصر رایج در پوسته زمین می‌باشد. فرض بر این است که بیشترین بخش ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از آهن اسفنجی چیست؟. زمانی که اکسیژن از سنگ آهن به صورت بی واسطه حذف میگردد، آهن اسفنجی (که به آن گندله متخلخل هم میگویند) تولید میشود. عملیات تولید آهن اسفنجی طی احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید، از ترکیب شدن کربن با آهن تولید می شود. قسمت عمده کربن به شکل نیمه پایدار (سمنتیت) رسوب می کند و ساختاری سخت، شکننده و با مقاومت فشاری بالا را به چدن می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
آهن خام به تنهایی نمی‌تواند ویژگی‌های مورد نیاز صنایع را داشته باشد و این امر در تولید آهن درنظر گرفته میشود؛ به همین دلیل فولاد (پولاد یا به لاتین استیل steel) با ترکیبات مختلفی ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام میشود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری فولاد به منظور افزایش سختی سطحی آن، انجام میشود. در بسیاری از کاربردها، قطعه‌ای نیاز است که دارای سختی سطحی و در عین حال چقرمگی و مقاومت به ضربه نسبتا مناسبی باشد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن‌های آهن . سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج میشود، بیشتر به‌صورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی (نظیر سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها) همراه است.
به خواندن ادامه دهید
آهن ماده‌ای سخت و شکننده است که در گروه 4 جدول تناوبی قرار دارد و به‌عنوان فلز، طبقه‌بندی شده است. . تا به حال به این فکر کرده‌اید استخراج سنگ آهن چگونه انجام میشود یا روش استخراج چند نوع ...
به خواندن ادامه دهید
می‌توان از آهن اسفنجی به عنوان یک عامل خنک کننده و جایگزین قراضه آهنی هم استفاده نمود. استفاده از آهن اسفنجی باعث کاهش آسیب به کوره ها خواهد شد. برای تولید آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
از زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
اساساً فولاد از سنگ آهن ، ذغال سنگ و آهک تولید می شود. ساخت فولاد را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: آماده سازی ، کاهش ، تصفیه و نورد. آماده سازی : بیشتر سنگ آهن (ریزدانه ها) با استفاده از ریزهای ...
به خواندن ادامه دهید
این آهن رباها نامشان را از نمادهای شیمیایی عناصر سازنده آلیاژ یعنی آلومینیوم- نیکل- کبالت گرفته اند. هنگامی که آهن رباهای آلنیکو مغناطیسی می شوند، بین 5 تا 17 برابر نیروی مغناطیسی مگنتیت را ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.