فرآیند ساخت آهن خمبا
- صفحه اصلی
- فرآیند ساخت آهن خمبا
قوطی پروفیل یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع گوناگون است که برای ساخت درب و پنجره، نیمکت های فلزی، نرده های پیاده رو و راه پله ها، نرده کشی دیوارها، ساخت ستون و اسکلت فلزی و غیره از قوطی پروفیل استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ساخت افزایشی چیست؟. ساخت افزایشی یا additive manufacturing که به اختصار AM نامیده می شود، فرایند ساخت قطعات سه بعدی از لایه های دو بعدی که بر روی یک دیگر، بر اساس یک نقشه کامپیوتری ساخته می شود، می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست ؟ سنگ آهن، سنگی است که تمام یا بخش عمده آن از کانی‌های آهن‌دار تشکیل شده باشد. تصویر زیر، مثالی از سنگ آهن حاوی کانی مگنتیت را نمایش می‌دهد. ترکیب شیمیایی این کانی، $$ Fe _ 2 O _ 4 $$ است.
به خواندن ادامه دهید
من همه مراحل از شروع ساخت تا آزمایش شمع را روی فلش کارت یادداشت می کنم. خلاصه ای از فرآیند شمع سازی من به صورت زیر است : فرآیند ساخت و ریختن شمع در قالب. روی کارت ها اطلاعات زیر را یادداشت کنید:
به خواندن ادامه دهید
با این حال، روش های مدرن هنوز بر اساس فرآیند بسمر است که از اکسیژن برای کاهش محتوای کربن آهن استفاده می کند. امروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ آهن، زغال ...
به خواندن ادامه دهید
3. روش هیدروترمال. 1. روش سل-ژل. فرآیند سل- ژل یک روش شیمیایی‌تر برای سنتز انواع نانو ساختارها به ویژه نانو ذرات اکسید فلزی است. در این روش مواد اولیه در آب یا الکل حل شده و با حرارت و همزدن در ...
به خواندن ادامه دهید
فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله از نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
۱٫ آماده سازی خاک رس. اولین مرحله ساخت آجر ، تهیه خاک رس می باشد این خاک با ماشین برداشت و به کارخانه آجر پزی منتقل می شود. خاک رس مرغوب و مناسب برای ساخت آجر ، باید عاری از ناخالصی هایی چون زغال ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید (معرفی 5 نوع اصلی فرآیند و ویژگی های ساختاری هر یک) در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی» (Electric Arc Furnace Process) که تنها از ضایعات بهره می‌گیرد. See more
به خواندن ادامه دهید
هرکجا از عبارت «ساخت افزایشی» یا «Additive Manufacturing» استفاده کردیم، منظور تعریف دوم یا سوم ساخت افزایشی است که با توجه به بستر بحث کاملاْ قابل تشخیص است. مراحل فرایند ساخت افزایشی چیست؟
به خواندن ادامه دهید
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی ...
به خواندن ادامه دهید
شکل1. 5 مرحله اصلی برای برنامه‌ریزی پروژه. 1. برنامه‌ریزی پروژه چیست؟. برنامه‌ریزی برای ساخت پروژه، فرایندی است که یک مدیر ساخت برای تعیین نحوه مدیریت و اجرای یک پروژه از مرحله طراحی تا اتمام ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ساخت تایر (مونتاژ تایر خام) حال در این مرحله، اجزای تایر ها به یکدیگر متصل می شوند. اصولا، لاستیک های رادیال در دو مرحله، مونتاژ می شوند؛ در بخش اول، لایه ها، دیواره و بید های لاستیک ...
به خواندن ادامه دهید
قراضه آهن به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی که دارد اثر مثبتی در این فرآیند دارد. در مواردی با انتخاب نادرست نوع ماده اولیه الکترودها شکسته شده اند و یا فولاد مذاب سرریز و یا حتی منفجر شده است.
به خواندن ادامه دهید
اولین کارخانه‌ی ایران برای ساخت فولاد، در اواخر سال 1350 تحت عنوان کارخانه‌ی ذوب آهن ... محصول این فرایند آهن اسفنجی خواهد بود که پس از پایین آمدن دما تا حدود 40 درجه، تخلیه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
همچنین اخیراً فرآیند ساخت 4 نانومتری این کمپانی‌ها مسئول ساخت چیپست‌های پرچمدار Exynos 2200 و Snapdragon 8 Gen 1 است. در حالت کلی انتظار می‌رود تراشه‌های جدید روز به روز کوچک‌تر، سریع‌تر، کم‌مصرف‌تر ...
به خواندن ادامه دهید
اگر بخواهیم مراحل ساخت ساختمان و صفر تا صد ساختمان‌سازی را به صورت تیتروار و پشت سر هم بیاوریم شاید به نظر کار سخت و پیچیده‌ای به نظر بیاید اما واقعیت این است که ساختمان‌سازی یک فرایند زمان ...
به خواندن ادامه دهید
آخرین گام، آبگیری. آخرین مرحله پرعیارسازی سنگ آهن، آبگیری است که بر روی قطعات ریز شده سنگ آهن که مقادیری آب در خود دارند، اعمال می‌شود. این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش ساخت اینچنت روم خفن !!! ماینکرفت ماین کرافت Minecraft. ماینکرفت اما دور همی با بچه !!! ماینکرفت ماین کرافت Minecraft. ماینکرفت اما جمع اوری سنگ ها !!! ماینکرفت ماین کرافت Minecraft. ماینکرفت اما صندوقچه ...
به خواندن ادامه دهید
سخت‌کاری (به انگلیسی: hardening) یک فرآیند فلزکاری متالورژیکی است که برای افزایش سختی فلز استفاده می‌شود. سختی فلز با تنش تسلیم تک محوری در محل اعمال کرنش متناسب است. [۱] هر چه یک فلز سخت‌تر باشد ...
به خواندن ادامه دهید
برای درک بهتر فرایند راه اندازی خط تولید ام دی اف بهتر است در ادامه با روش ساخت ورق های ام دی اف آشنا شوید. جمع آوری چوب های هیزمی و تبدیل آن به الیاف چوب: اولین فرآیند ساخت ام دی اف
به خواندن ادامه دهید
گندله یکی از مواد اولیه تولید آهن خام است. pellets iron ore یا گندله به شکل توپ‌های کوچکی در ابعاد 9 تا 16 میلی‌متری هستند که در ساخت آهن اسفنجی کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
البته حدود 98 درصد از آهن تولید شده، در ساخت فولاد به کار می‌رود. کاربردهای آهن کدام هستند؟ امروزه، حدود 90 درصد از فلزات مورد استفاده توسط انسان‌ها از آهن ساخته شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
بروز‌رسانی‌شده در آبان 17, 1401. فرایند های تولید افزایشی. فرایند های تولید افزایشی(Additive manufacturing) که به پرینت سه بعدی شهرت یافته اند در واقع روش تولیدی هستند که در آن هر لایه از قطعه تحت کنترل …
به خواندن ادامه دهید
مهمترین تفاوت گندله و کلوخه، فرایند تولید آن‌ها است که آغازگر تفاوت‌های دیگر شده است. در ساخت کلوخه آهن از نرمه آهن، کمک‌ذوب‌ها و مواد بازیافتی کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
از زغال سنگ کک بدست می اید و در اثر تقطیر با سلول های مخصوص کک سازی در دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد تهیه می شود. نقش کک در فرآیند تولید آهن و فولاد: احیاء کردن سنگ آهن. تأمین کننده حرارت. ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، …
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید تیرآهن، شمشه که سطح مقطع آن با توجه به نوع محصول خروجی تعیین می‌شود وارد کوره می‌شود تا به حرارت مورد نظر که چیزی حدود ۱۱۰ درجه سانتی گراد است برسد. در مرحله بعد شمشه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
1399/05/22 | 17:19:31. زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن ...
به خواندن ادامه دهید
این روش، بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. در این فرآیند، آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم تولید می‌شود. آهن اسفنجی با 7.1 درصد کربن و عیار بالای 92 درصد آهن، ساختاری متخلخل دارد.
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.