دستگاه نورد گرم
- صفحه اصلی
- دستگاه نورد گرم
نورد گرم. برای انجام نورد گرم ابتدا اسلب فولادی یا تختال در کوره های پیش گرم حرارت دیده و سپس تحت غلتک های دستگاه نورد با دمای بسیار بالا قرار گرفته تا طول آن افزایش و ضخامت آن کاهش یابد.
به خواندن ادامه دهید
منظور از نورد گرم، حالتی است که فولاد پس از حرارت دیدن به درون دستگاه نورد ورق یا دستگاه رولینگ فرستاده میشود و با عبور از زیر غلتک‌ها، تغییر فرم و ضخامت می‌دهد. در این روش، ورق به‌طورمعمول حدود 7 بار از زیر غلتک سبک ...
به خواندن ادامه دهید
از گسترده ترین کاربردهای دستگاه نورد به روش گرم شکل دهی و تولید قطعات با ضخامت کم است.پس از اینکه شمش مورد نظر از دستگاه نورد عبور کرده و شکل مورد نظر را پیدا کرد و یک مقطع فولادی شد فرآیند خنک ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
ضخامت آهن در نورد سرد نسبت به نورد گرم با کندی بیشتری همراه است. لزا برای تولید ورق‌های فلزی با حداقل ضخامت، استفاده از این نورد پیشنهاد نمی‌شود. هدف از این نورد، کاستن ضخامت سازه‌های آهنی و ...
به خواندن ادامه دهید
برای گرم کردن این قطعات تا دمای مناسب می توان آن ها را در کوره های نفت سوز یا گازسوز گرم کرد. برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده کرد. نورد گرم معمولاً در حدود ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما، از تنش مکانیکی برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود. اصطلاح نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم در مقایسه با نورد سرد به تجهیزات، دستگاه‌ها و نیروی کمتری نیاز دارد. کرنش سختی کمتری روی محصولات نوردگرم همجون ورق سیاه ایجاد میشود، که دلیل آن پیش گرم کردن در فرآیند نوردگرم است.
به خواندن ادامه دهید
از دستگاه نورد گرم برای تولید قطعات بزرگ استفاده میشود؛ در حالی که قطعات نورد سرد ابعاد کوچک‌تری دارند. استحکام نمونه‌های نورد گرم شده بالاتر از قطعات ساخته شده با نورد سرد است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
به خواندن ادامه دهید
این دستگاه دارای دو نوع، یعنی نورد ورق سرد و گرم میشود. از جمله واحدهای صنعتی که از این دستگاه بهره می‌برند، می‌توان به کارخانه فولاد مبارکه و واحدهای وابسته به آن اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات دستگاه نورد گرم. دستگاهی که کار نورد گرم را انجام می‌دهد متشکل از دو غلتک دو جهته با قطری بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتیمتر است.دما مهم‌ترین فرآیندی است که نورد گرم را از نورد سرد جدا میکند ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای دستگاه نورد شامل موارد زیر میشود: 1. کوره پیش گرم کن کوره پیش گرم کن وظیفه گرم کردن قطعه تا رسیدن به دمای مورد نیاز برای رسیدن به نورد را دارد. لازم است برای کوره سیستمی طراحی شود که شمشال‌ها یا بیلت داخل کوره حرکت کنند و از اول کوره وارد شوند و تا زمان رسیدن به آخر کوره، شمشال‌ها به دمای مناسب رسیده باشند. 1. اجکتور خروج بیلت‌هایی که به دما... See more
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد ورق شامل دو نوع دستگاه نورد ورق سرد و گرم میشود. از جمله کارخانه‌هایی که از این دستگاه استفاده می‌کنند، می‌توان به کارخانه فولاد مبارکه و کارخانه‌های وابسته به آن اشاره نمود.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد گرم به دلیل کاهش ضایعات و افزایش سرعت تولید، در صنایع فولاد در ، آلومینیوم و مس استفاده میشود. همچنین، این دستگاه قابلیت تولید محصولات با ابعاد مختلف را داراست و به عنوان یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
در دستگاه‌های ورق‌نورد گرم، مواد خام فلزی به دمای بالا (گرمای نورد) رسانده می‌شوند و تحت فشارهای مکانیکی شدیدی قرار گرفته تا به ضخامت و شکل نهایی برسند.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ کاربرد دستگاه نورد و اجزای تشکیل دهنده. کاربرد دستگاه نورد در دو نوع گرم و سرد، بسیار گسترده است. سرعت چرخش رول‌ها و فاصله بین غلطک‌ها، ابعاد ورق را کنترل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
منظور از نورد سرد و گرم چیست؟. در فرآیند نورد، زمانی که میلگردها از میان رول‌ها عبور می‌کنند، تغییری در ساختار میلگرد ایجاد میشود. عملیات نورد در حالت کلی به دو دسته «نورد گرم» و «نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت مفتول از طریق فرآیند نورد ابتدا باید با قرار دادن شمش های آهن در کوره های داغ آن ها را تا 1200 درجه سانتی گراد به حرارت رساند و پس از اینکه به طور کامل گداخته شدند با کمک دستگاه های نورد ضخامتشان کمتر میشود.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار می گیرد. محصول تولیدی با ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد گرم برای تولید تختال یا شمشه از شمشهای فلزی، به دستگاه نورد شمشه مشهور است و معمولاً دو غلتک بزرگ دارد، که بصورت قائم روی یکدیگر قرار دارند. در نتیجه به آن دستگاه نورد دو غلتکه می ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد. از دستگاه نورد، نه تنها برای شکل‌دهی، بلکه برای اهداف دیگری مانند پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت نورد گرم و سرد چیست؟ ورق استیل نورد گرم و سرد ، برای تولید محصولات فولادی مثل ورق میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد که هر یک از محصولاتی که به یکی از این دو روش تولید می شود می تواند ویژگی های خاصی داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست، فرایند و دسته بندی آن. مختصر در مورد فرایند نورد. نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم تجهیزات و دستگاه‌های کمتری برای پردازش قطعه فلزی استفاده میشود. در نورد سرد، برخی قطعه‌ها به دلیل برش، جوشکاری یا سنباده‌زنی نیاز به تجهیزات و دستگاه‌های بیشتری دارند.
به خواندن ادامه دهید
پس از این کار و بدون گرم کردن مجدد و جابه‌جایی، محصول را وارد دستگاه نورد گرم می‌کنند. همچنین برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمایی نزدیک به ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد را درنظر می ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت خط تولید نورد گرم ورق بسیار بیشتر از خط تولید نورد سرد است. ساده‌ترین خطوط تولید نورد گرم، ۶ تا ۷ میلیون دلار قیمت دارند. قیمت دستگاه نورد گرمی که برای کارخانه‌های بزرگ با ظرفیت بالا ...
به خواندن ادامه دهید
می‌دانیم که ورق‌های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند، اما اجازه دهید تا ابتدا با صفر تا صد مراحل تولید ورق فولادی در کارخانه آشنا شده و در عین حال فرآیندهای نورد را بشناسیم.
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.