فرآیند گندله سازی و فرآیند پخت
- صفحه اصلی
- فرآیند گندله سازی و فرآیند پخت
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
به خواندن ادامه دهید
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد. ... در این فرآیند، زنجیری به نام شبکه متحرک بهصورت مشبک ضمن جلوگیری از ریزش گندلهها، باعث میشود هوای داغ از درون ...
به خواندن ادامه دهید
از مزایای استفاده از گندله پخته می‌توان به کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، افزایش بهره وری کوره های بلند، و کاهش تولید گازهای گلخانه ای اشاره کرد. به دلیل استحکام و پایداری بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیم‌تر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل مختلف پخت و توزیع جریان گاز در یک واحد گندله-سازی در شکل 1 نشان داده شده است. همانطور که در شکل مشخص است، هوای خروجی از ناحیه اول سرد کردن به نواحی پیشگرم و پخت دمیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت ...
به خواندن ادامه دهید
از مزایای استفاده از گندله پخته می‌توان به کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، افزایش بهره وری کوره های بلند، و کاهش تولید گازهای گلخانه ای اشاره کرد. به دلیل استحکام و پایداری بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
تخلخل تا حد زیادی بر عملکرد گندله در مراحل مختلف مانند توانایی آن در جذب رطوبت در حین حمل و نقل و ذخیره سازی، انتشار گاز در فرآیند کاهش و انتقال حرارت در مرحله سفتی تأثیر می‌گذارد.
به خواندن ادامه دهید
یکی از محصولات فرایند گندله‌سازی، سرباره است که ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده است. از سرباره می‌توان در کاربردهای مختلف به‌عنوان مصالح زیرسازی جاده، مواد نسوز، بالاست راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
۵- بخش بازیافت ضایعات . بازیافت ضایعاتی که تحت فرایند حرارت دهی قرار نگرفته اند شامل گندله های خارج از اندازه خام و ریز دانه بخش خشک کن شبکه متحرک مستقیماً به سیلوهای مقدم …
به خواندن ادامه دهید
KHyN__3683.. دنبال کردن. تولید سالانه 3 میلیون و 400 هزارتن گندله در مجتمع گندله سازی اردکان . 15 تیر 1395. آموزشی فرایندگندله چادرملو گندله سازی اردکان. دانلود فیلم جنگ داخلی - دوبله. دانلود فیلم آرکادیا ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی باید بسته به نوع مواد معدنی، سرعت دوران دیسک و زاویه مختص آن، تنظیم شود. این کار به منظور بهره گیری از حداکثر سطح دیسک گندله سازی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
روش زنجیر متحرک یا لورگی (Lurgi-Dravo or Straight Traveling Grate): تکنولوژیStraight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی می باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این …
به خواندن ادامه دهید
پخت گندله. گندلهها باید بتوانند لرزش‌های حین انتقال و نیز فشارهای حین بارگیری رآکتورها را تحمل کنند. برای افزایش استحکام، گندلهها در فرآیند پخت، حرارت داده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته ...
به خواندن ادامه دهید
پیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
به خواندن ادامه دهید
تسهیل فرایند گندله‌سازی: مواد افزودنی که در ساخت گندله استفاده می‌شوند، خواص متالورژی توپ‌ها را تنظیم می‌کنند و برای ایجاد تکه‌های گندله، مانند چسبی محکم عمل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم …
به خواندن ادامه دهید
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
به خواندن ادامه دهید
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
به خواندن ادامه دهید
انرژی در صنایع فولاد سهم مهمی از هزینه کل را دارا بوده و بنابراین کاهش میزان سوخت مصرفی در صنایع آهن و فولاد تاثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده هر تن فولاد خواهد داشت. کوره های پخت گندله های اکسید آهن به علت مصرف انرژی زیاد ...
به خواندن ادامه دهید
در پژوهش حاضر به بررسی تاثیر دما بر مشخصات و کیفیت گندله مگنتیتی در فرآیند پخت پرداخته شده است. پخت گندله مرحله خاصی از فرآیند گندله سازی است که در آن گندله های خام تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خشک شدن، پیشگرم، پخت ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش، مرحله سوم شامل دمش، مکش، پیش‌گرمایش و پخت است که جهت سخت کردن گندله و با عبور هوا از درون آن انجام میشود. در آخر، فرایند گندله‌سازی با خنک شدن گندلهها تکمیل میشود.
به خواندن ادامه دهید
2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد..این ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: 1. آماده سازی مواد اولیه. 2. تشکیل گندله های خام. 3. پخته شدن گندله ها. از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت ...
به خواندن ادامه دهید
خنک‌سازی. فرایند زینترینگ با تهیه یک مخلوط زینتر متشکل از نرمه سنگ‌آهن، گدازآور، سوخت جامد مانند انواع کک و آهن‌های بازیافتی حاصل از مراحل تولید آهن و فولاد شروع میشود. این مواد در یک درام ...
به خواندن ادامه دهید
دهقان شادکامی، داود و شب روی مقدم، مسعود و قادری، مرتضی و عباباف، علیرضا و دهقان شادکامی، مجید و کمالی اردکانی، عبداله،1402،بهینه سازی میزان وستیت (FeO) باقیمانده در فرآیند پخت گندله های خام در کارخانه گندله سازی سه …
به خواندن ادامه دهید
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
به خواندن ادامه دهید
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
این شکل نشان دهنده شکل ساده تولید آهن اسفنجی و فرایند HYL است. این فرآیند همانند سیستم میدرکس از H2 و CO به عنوان گازهای احیاکننده برای تولید DRI استفاده می گردد. این شکل نشان دهنده نحوه ی تولید سه ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده میشود. کارخانه‌های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه‌هایی محسوب می‌شوند که در تولید گندله ...
به خواندن ادامه دهید
چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.